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  怎么避免耐候鋼產(chǎn)生氣泡

  經(jīng)常接觸鋼板的工人應該都見(jiàn)過(guò)鋼板上有氣泡，這勢必會(huì )影響使用效果。那么我們應該怎么減少這種情況的發(fā)生呢？安陽(yáng)耐候鋼供應商

  1、鋼液清潔度。生產(chǎn)實(shí)踐分析證實(shí)，鋼包/中間包爐渣中的MnO或FeO很容易與鋼液中的Al產(chǎn)生下列化學(xué)反應，生成Ca-Al型夾雜。

  2、結晶器保護渣卷入鋼液。澆鑄初期，很難避免鋼液從鋼包進(jìn)入中間包這一過(guò)程中鋼液的再氧化。當中間包內鋼液面很低時(shí)，鋼液容易產(chǎn)生渦流，并將中間包內的非金屬夾雜帶進(jìn)結晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結晶器液面波動(dòng)，則將結晶器保護渣卷入鋼液。這就是在鑄坯出現大量氣泡的原因。結晶器液面波動(dòng)不僅發(fā)生在澆鑄初期，在整個(gè)澆鑄過(guò)程中都可能發(fā)生。除上述原因外，還有其他原因會(huì )引起結晶器卷渣，如水口堵塞，氬氣清洗和拉速波動(dòng)等。安陽(yáng)耐候鋼供應商指出，只有控制理想工藝參數才能有效減少結晶器內卷渣。

  3、澆鑄初期和澆鑄末期的鋼液渦流。安陽(yáng)耐候鋼供應商了解到澆鑄初期或末期，中間包鋼液面太低容易使鋼渣和鋼液一起流進(jìn)結晶器。澆鑄初期，可利用較高的中間包液面防止鋼液產(chǎn)生渦流。此外，結晶器內鋼液快速冷卻、凝固和防止結晶器液面攪動(dòng)可避免澆鑄末期中間包鋼液產(chǎn)生渦流，減少夾雜卷入。